PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。瓶坯作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品, 瓶坯的一些因素影响着注塑成品的质量。

PET瓶胚

在一定温度和压强下，在模具填充原料，在注塑机的加工下，加工成与模具对应的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。

PET原料特性

透明性卓越高达90%以上，表面光泽卓越，呈玻璃状外观；保香性优越，气密性好；耐化学性优异，以酸为首几乎可抗一切有机药品；卫生性好；燃烧时不会发生毒气体；强度特性卓越，通过双轴拉伸，各种特性可进一步提高。

干燥水分

因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧：

- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。

对瓶有气味的影响，导致变味（但对人体影响不大）

- IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。

对瓶的耐压有影响，易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)

同时为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备

干燥要求

干燥设定温度 165℃-175℃

停留时间 4-6小时

下料口温度 160℃以上

露点 -30℃以下

干燥风流量 3.7m?3; /h每kg/h

干燥程度

干燥后的理想含水量大约在：0.001-0.004%

干燥过度同样会加剧：

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降

(本质是由PET氧化性降解而引起)

注塑成型时的8个因素

塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。

因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。

模具及浇口设计

PET瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

熔胶温度

可用空射法量度，270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar，通常无须使用。

滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

注意事项

回收料不能太大，否则，易产生在下料处“架桥”而影响塑化；如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明；模温低且均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。