1、pet矿泉水的包装
矿泉水的包装要求不受包装材料和外界侵人气味的污染。同时，包装容器的成本需要能适应大众化消费的需求。除了采用包装玻璃瓶包装以外，近年来陆续采用聚氧乙烯瓶和高密度聚乙烯容器（每桶5一10kg）包装，以及塑料瓶小包装（250g一350g)，军队则采用塑料袋小包装。
汽水的包装
汽水属于碳酸饮料。有的是只包含二氧化碳，有的除了含二氧化碳外，还包含果汁、香料和糖等成分。汽水中的二氧化碳含量各有不同。姜汁汽水的二氧化碳含量较高，达4.5个体积含量；而果汁汽水中二氧化碳含量仅达一个体积（5个体积的二氧化碳溶液需要5个大气压，此时水中所溶解的二氧化碳浓度为l%）。
汽水对包装的要求主要是耐内压力和保持汽水香味.传统采用玻璃瓶包装，回收使用。回收的空瓶子须经洗涤和消毒，而且商标脱落，须重新贴标。为此，有些玻璃厂在吹制玻璃瓶时直接在模具上刻出商标图案，玻璃瓶表面上凸出文字和图样，得以永久性的保留商标；有的是在玻璃瓶表面烧制颜色图案，不会脱落。最近，出现一种一次性使用的轻量玻璃瓶，用后不再回收。
归纳起来，近两年10年的软饮料包装有如下几种发展趋势：聚脂瓶、涂塑玻璃瓶（以高强度离子型树脂涂塑玻璃瓶，降低破损，主要用于回收玻璃瓶）、新型金属罐、新型罐盖（铝盖或塑料盖）和轻型雏等的应用。
3、乙醇饮料的包装
凡是含有乙醇成分的饮料，不论其含量大小，统称为乙醇饮料。属于这类饮料的有啤酒、葡萄酒和各种高酒度蒸馏酒。其他的不起泡果酒和水果汽酒也可采用苹果、樱桃、李子、黑落和树毒等水果制造甜味的餐末果酒。有些露酒还可以采用菠萝、梨、石榴、柑桔、葡萄油、无花果、枣类等水果和蜂蜜来制造。各种果酒不太适应金属包装，因为金属会影响果酒的陈化、颜色和香味，所以，多数仍然采用传统的玻璃瓶包装．而玻璃瓶的造型、尺寸颜色是极其多样化的，没有统一的规定。
从果酒包装的经济发展趋势来看，较大的容量（1～2L）已经采用“盒中袋”结构的包装，也即纸盒中有塑料袋衬里，盒外有放水龙头开关，取用方便。白葡萄酒有采用纸／聚乙烯复合容器的包装，红葡萄酒需要遮光，在复合材料中应增加一层铝箱。
在美国，果酒采用涂塑纸盒包装，供航线旅客饮用。水果汽酒多数采有玻璃瓶包装，以承受碳酸气的压力。

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。本文主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
1 设备
随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
2 吹塑工艺
PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及生产环境等。
2.1 瓶坯
制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根据国家食品安全法，用于食品、医药包装不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热
瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
2.3 预吹
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
2.4 辅机及模具
辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。
模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。
2.5 环境
生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的温度条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。
3 其它要求
有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。
4 结语
PET塑料瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。近年来，烈性酒类的包装改进主要在瓶盖的结构形式方面。由传统的软木塞逐渐改用塑料螺旋盖和金属的止旋螺纹盖，外面采用透明的或带颜色的塑料收缩薄封死，作为防盗包装。烈性酒类和威士忌酒的白兰地酒的礼品包装采用豪华型的包装装潢结构，使之富贵感和强的吸引力，从而更能促进销售。